泡壳真空成型操作调整参数，主要有五个参数：

1温度：
设定温度太高泡壳会牵丝，温度太低边沟会抽不到底。
特别情况：
a牵丝和边沟抽不到底同时发生时，建议先提高温度解决边沟抽不到底的问题，再调整小真空时间或下模上升速度解决牵丝。
b局部边沟抽不到底可贴反光带解决问题。
c牵丝问题，若模具太深或太凸，必须架上上模和插铁条。

2小真空时间：
时间长短会影响泡壳是否牵丝或抽不得到底，微调的依据为塑胶皮料加热融化的程度。
例如：温度高，甚至已贴反光带，皮料较呈融化态，仍抽不到底，真空时间可缩短，反之加长时间。但模具为凸模时易发生，即使皮料呈融化态，仍牵丝，也应把真空时间加长。

3下模上升速度：主要会影响泡壳是否牵丝和抽的厚度平不平均分布。
特别情形：
a模具有为凹模，配合有上模时，应微调快。
(原因上模会先压住成品，下模速度应快点上升，比较不会在凹模底部牵丝)

b模具凸模时，上模速度可以调慢点。

c抽的厚度平不平均分布，需和上模配合，必要时可微调上模下降高度。

d牵丝状态时有时无时，可能是因为下模上升时带来风压，导致塑胶皮料融化状态不稳定，必要可微调降下模上升高度。

4 吹气和震动脱模微调：主要会影响泡壳是否会变形。
控制面板上为吹气微调，有两个微调钮，上面为吹气频率，下面为吹气总量。
控制箱内为震动脱模微调，有两个微调钮，上面为震动总量，下面为震动频率。
例如塑胶皮料厚度薄，泡壳易变形时，吹气频率要调大，吹气总量要调小。
震动总量要调小，震动频率要调大，但通常只动吹气微调，震动微调不调整。

5冷却和喷水时间：长短影响泡壳是否容易变形。
通常塑胶皮料厚度薄，冷却时间少。反之亦然。
喷水时间预设值要比冷却时间少，未留此缓冲时间会撞机。