本次主题分为三部份：

一，制程局限：

大家都知道真空(吸塑)成型优势是

简便模具与快速制造

(与射出成型相比都远远胜出).

因此，制程便有局限性。

1不能有倒勾，需设计拔模角。

2不能奇形异状柱穴，真空成形不佳，需设计治具。

3塑胶皮料材质加热延伸性限制影响泡壳设计。

二，真空(吸塑)成型机演变

总之，改善制程局限性造就成型机演变。

1辅助拔模简便，

设计出吹气脱模，震动脱模，甚至二次上模辅助脱模。

2泡壳真空成形不佳，

设计出上模压板，辅助侧压条，

甚至出现所谓的压空成型机。

(由压入气体辅助成型，真空成型机进化版)

3塑胶皮料延伸性加热限制，

主要设计分成两种不同因应泡壳形状的机型。

(1)形状简单(如内衬，插卡泡壳)：拉链式真空成型机。

特点加热炉固定在成型区前，制程时间快速。

但量产时加热不稳定，泡壳不良率高。

(2)形状密合精密(对折式双泡壳)：往复式真空成型机。

特点移动加热炉，加热完立即成型。

加热稳定，但移动加热炉造成制程时间长。

三，创新：桌上型真空(吸塑)成型机出现

近年来3D印列，雷雕塑模机盛行与自造者风潮下，

桌上型打样机在募资平台推出。

令人惊艳的是，打样机型水准直逼工业量产机水准。

绝不是早期用吸尘机，家用烤箱diy式游戏机型。

期待能为台中泡壳包装设计业注入一股新活力。