本次主題分為三部份：

一，製程侷限：

大家都知道真空(吸塑)成型優勢是

簡便模具與快速製造

(與射出成型相比都遠遠勝出).

因此，製程便有侷限性。

1不能有倒勾，需設計拔模角。

2不能奇形異狀柱穴，真空成形不佳，需設計治具。

3塑膠皮料材質加熱延伸性限制影響泡殼設計。

二，真空(吸塑)成型機演變

總之，改善製程侷限性造就成型機演變。

1輔助拔模簡便，

設計出吹氣脫模，震動脫模，甚至二次上模輔助脫模。

2泡殼真空成形不佳，

設計出上模壓板，輔助側壓條，

甚至出現所謂的壓空成型機。

(由壓入氣體輔助成型，真空成型機進化版)

3塑膠皮料延伸性加熱限制，

主要設計分成兩種不同因應泡殼形狀的機型。

(1)形狀簡單(如內襯，插卡泡殼)：拉鏈式真空成型機。

特點加熱爐固定在成型區前，製程時間快速。

但量產時加熱不穩定，泡殼不良率高。

(2)形狀密合精密(對折式雙泡殼)：往復式真空成型機。

特點移動加熱爐，加熱完立即成型。

加熱穩定，但移動加熱爐造成製程時間長。

三，創新：桌上型真空(吸塑)成型機出現

近年來3D印列，雷雕塑模機盛行與自造者風潮下，

桌上型打樣機在募資平台推出。

令人驚艷的是，打樣機型水準直逼工業量產機水準。

絕不是早期用吸塵機，家用烤箱diy式遊戲機型。

期待能為台中泡殼包裝設計業注入一股新活力。